我们熟悉的氢氧化钙具有很多优势，并且种类也很多，比较丰富，在制作当中可以通过加工，进一步提高质量，从而可以在更广的范围之内使用。下面来说一下加工工艺：
1、初次筛分
取石灰石和焦炭进行煅烧，对煅烧好的氧化钙用筛网为5~15mm的振动筛分，除去杂质较多的“素灰”，再破碎至5~25mm左右，得到有效成份90%以上的高活度氧化钙，经恒量称给料器通过气密调节器供给预消化器。
2、初步消化
根据氧化钙的质量情况和供给量比例，按水钙比0.55~0.80的范围，用控制阀自动调节加水量，使之在预滑器中混合搅拌5~15分钟进行初步消化，控制消化温度90~190℃，然后再送入熟化器停留10~40分钟进一步消化，以保证完全消化反应。
3、完全消化
完全消化后的氢氧化钙进入高效风选分离器进行分离，根据离心力和向心力的原理，通过调节分离度值，将大小颗粒进行分离，细粉即所需粒度成品，粗粉再经过振动筛进行筛分。
4、再次筛分
可根据产品对纯度的要求调换3mm~0.5mm或更小的振动筛网，筛下物进入振动磨粉磨后再进行风选分离，提高氧化钙的消化收率，筛上物则作为粗粉渣子排掉。
从氢氧化钙加工工艺中可以看出在加工的时候，会经过多次筛分，那是因为在筛分的过程中，会过滤掉更多的杂质，这样对于提高纯度，能够起到作用，从而提高质量。
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